加气硂设备生产流程分为以下五大步骤：
1、加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂

、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或

散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝

粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间

。
 
　　2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉

）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤

灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
 
　　石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行

破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋

输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机

送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
 
　　化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，

送入储罐内储存。
 
　　铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼

倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅

拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自

动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注

搅拌机内。
 
　　粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物

料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇

注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐

通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 
加气块设备
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气

初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利

条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊

到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进

行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除

油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同

釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个

釜车编为一组。
 
　　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁

的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
 
　　5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打

开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然

后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上

的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成

品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉

回码架处进行下一次循环。
 
　　整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的

工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的

范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑

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